UV固化机光固印刷的间接移印阅读次数 [253] 发布时间：2019-12-19 20:54:00

间接移印指的是不适合直接在印刷机上进行印刷的承印物,而是通过一个过渡载体印刷后,再将图像转移到其上的一种印刷方法。间接移印方法很多,包括热转印、贴花印刷、压力转印、湿转印和不干胶商标印刷等,而在这个过渡转印体上的印刷方法有凸印、丝网、凹印、平印等,由于转印时有正贴和反贴之分,因此过渡载体上的图像也有正像和反像的区别。同时,转移印刷具有使用方便、成本低廉的特点,广泛应用于商品标签、陶瓷与玻璃制品、纺织品、家具、建材装饰等转印。

(一)UV固化机光固印刷的间接移印织物的热升华转印

纺织纤维制品除了采用印染、丝印技术可以直接在其表面上进行印刷以外,还采用热转移印刷方法,如升华性分散染料转移、熔融法转移、脱膜转移等。热升华转移是将图文先印在转印纸上(这种纸与分散染料没有亲和力,而仅作为一种载体),然后依靠热的作用,使染料升华并渗入到织物纤维内形成牢固的着色,具有图像逼真、层次丰富的效果。热转印多数应用于底衬纸纤维制品,如服装、鞋帽和箱包类的商标或图文的转印。

1.UV固化机光固印刷的间接移印热升华转印纸的结构

如图5-35所示,热升华转印的底基材料为纸(或薄膜),其上涂有一层离型剂涂料,这种纸对染料油墨既要有一定的吸附力,更重要的应有一定的脱墨能力,一般采用60~80g/m2的铜版纸或胶版纸,并能耐受150℃左右的温度具体要求是：

①纸质紧密度高,表面光滑,吸收性适当。

②有一定强度和韧性,经高温重压不易破损。

③要求染料转移容易。

④抗水性强,不易收缩起。

2.UV固化机光固印刷的间接移印热转印油墨

热转印油墨是靠染料升华印刷的,它不同于常规油墨,其主要由分散染料和载色剂组成。载色剂主要是溶剂,不同印刷方法采用的溶剂有所不同,对凹印和丝印采用有机溶剂或水性溶剂,而凸印采用醇性或水性溶剂,平印则以采用有机溶剂为多。

3.UV固化机光固印刷的间接移印转印工艺

4.UV固化机光固印刷的间接移印印刷方法

首先根据不同的要求选择凸印、平印、凹印和丝网等印刷方法,然后制作相应的印版并在印刷机上用热转印纸进行单色或多色印刷,印后再涂敷一层涂料以便备用。

用于热升华转印的纤维制品较多,由于它们的性质有些差别,尤其是对天然纤维织物，一般需要先将织物进行树脂处理或变性处理,如对棉花纤维可以用乙酰化、苯甲基化处理使天然纤维对升华的分散染料易于着色,其颜色鲜艳度、牢度不如合成纤维。转印时,对小型材料,如童装、手帕、裙子、台布等的装饰转印,可根据印刷图文的大小将转印纸上图案剪下,而后将有图案的一面平铺贴合在纤维物品正面上,再用电熨斗在纸面慢慢来回轻施压力将转印纸揭起,印有染料的图文即牢固地附在纤维品上。对大幅面承印材料要采用热转印输送带机进行,主要有以下三种类型。

(1)UV固化机光固印刷的间接移印平板式热转印机 主要用于服装印花装饰品印花。如图5-36所示,转印时,底板A 图5-36平板式热转印机结构图被加热,转印纸放在输送带上,图案向上,然后将织物仔细地放在转印纸上,经输送带送到转印部分。B为衬垫,按需要时间加压,即温度为180~220℃,时间约为15~60s,即可转印完成。

(2)真空转印机 用于特殊要求的织物转印,如厚实织物、毛毯、壁毯等热染料升华转印一般只适合于合成纤维织物的转印,对于天然纤维纺织品转印比较困难,现在人们利用一种涂料油墨在高温下形成薄膜物质,将色料图案整体固着于纺织品上印后牢度好、图像层次丰富、色彩鲜艳。这种转印纸的结构由胶版纸和释放膜组成,表面释放膜对印刷图文的油墨有适当的黏着力,在加热时又容易释放油墨层。印刷方法以平版印刷为主,采用专用油墨,即由颜料、浆料、黏合剂和添加剂等组成,印刷后为了使图文顺利转印,在图文部分再涂一层能黏附到织物上去的黏着剂。对聚乙烯类材料,也可以做一块印版,单独在需转印的部分印上一层黏着剂,干后即可备用。转印时,将印好并涂有黏着剂的转印纸在转印机上与纺织品密接,在一定的温度和压力下,涂料油墨便可脱离纸面转移到织物上,一般家用熨斗也可用于小型图案的转印。

(3)连续化圆筒转印机用于成卷类织物的转印。

(二)UV固化机光固印刷的间接移印不干胶商标转印

不干胶商标转印是指以一定的压力和粘胶作为转移的条件,将印有图像的不干胶转印纸从底基上剥离下来直接粘贴到承印体上的一种转印技术,一般称为不干胶商标印刷。其印刷方式有凸版、平版、柔性版、丝网印刷和凹版印刷等。不干胶商标印刷,除了印刷以外,还要进行烫金、覆膜、模切、压痕、排废、裁切、干燥和收纸等印后加工的过程。不干胶商标转印具有粘扯灵活、使用方便、黏着牢固、耐热、耐潮、不易老化、不污染商品的特点,且兼有装饰作用,广泛应用于家用电器、仪器仪表、机器铭牌、塑料制品、家具木器、食品包装、儿童玩具、办公用品等商品上。

目前,不干胶常用的印刷方式有平版印刷、凸版印刷(包括柔印)和丝网印刷三种,机器结构分圆压圆、圆压平和平压平三种压印形式。印刷版面稍微大的如海报、商标等产品般是采用圆压圆或圆压平结构的胶印机、凸版自动印刷机印刷,产品质量和印刷效率可获得比较满意的效果。而小幅面的多拼版结构,并且需模切、覆膜、烫金的商标、标签产品适合于采用凸版不干胶标签印刷机印刷。该类机具有胶、凸两种印刷机的匀墨与印刷机构汇集一机的特点,采用的材料是卷筒式不干胶纸,可一次实现多色印刷并可完成烫箔、覆膜、模切、收卷边角料和分切等工序。可使用金属版和树脂版印刷,由于采用积木式结构,可根据印件特点灵活方便地增减某功能部件。输纸结构和收纸结构与柔版印刷机基本相似，所不同是在整个行进过程中,增设了可控制纸张步进印刷的机构,要求有严格的时间控制和定位控制,以保证套印的准确。对印刷墨层要求厚实的产品,则可采用丝网印刷机印刷,其印刷墨色鲜艳,色彩亮度高,是海报、大面积商标的理想印刷工艺方式。

压敏型胶粘商标是近几年出现的一种简便感压转印纸,其图像的背面涂有黏合剂,经印刷、模切后取下,即可粘牢在清洁干燥的物品表面。

1.不干胶转印材料又称为自粘纸,主要分为不干胶纸和不干胶薄膜,其基本结构是由表面 不干胶转印材料基材、黏合剂层和剥离层组成,如图5-37所示。

(1)表面基材表面基材是图像的载体,所黏合剂涂层 用材料一般有纸基印刷层和薄膜印刷层。纸基印刷层目前使用较多的有胶版纸、铜版纸、各色亮光纸和荧光纸、铝箔以及其他特殊用纸。薄膜印刷层有透明薄膜、半透明薄膜、不透明薄膜、金属化膜、特种薄膜等类型。

(2)黏合剂层黏合剂主要是与承印体起粘贴作用。按黏合剂化学特性分,可分为橡胶型、树脂型和橡胶树脂混合型等;若按黏合剂黏附力的强弱分,可分为强粘型、强粘型和弱粘型,其中前两种可一直粘贴在物体上,为一次性使用,若取下印刷图像即被破坏,后者则属于可重复使用型,它粘贴在物体上若撕下,不损坏商品;按面材特性分,可分为纸张不干胶、薄膜不干胶、特种不干胶;按黏合剂涂布技术分,可分为热融型不干胶、溶剂型不干胶和乳剂型不干胶。

(3)剥离层(硅树脂涂层)剥离层是在纸基或薄膜上涂布的一层硅油,使底纸变成表面张力很低的光滑表面,防止黏合剂粘在基纸上,但又要求表面基材与基纸有一定的黏着力,便于印刷和模切。

(4)底基层用来接受离型剂的涂布,支撑表面基材,使其能够顺利的模切、排废,并在贴标机上贴标。不干胶纸的基底材料一般是胶版纸或塑料薄膜。

2.印版的制作

不干胶商标印刷可采用丝网、凸版和平版印刷,因而也就有许多不同印刷方式的不于胶商标印刷机。但多数采用凸版印刷,印版主要为感光树脂凸版和柔性版,因为它比较柔软,可以方便地粘贴在印版滚筒上,制作类似于柔性版。为了适应不同的不干胶商标印刷机结构的要求,印版除了与常规的一色一版,即单色版外,还有一种是整体版即四个颜色都晒在一块印版上(见图5-38),即各色印版都制作在同一块树脂版上,但是各色的间距要根据印刷机结构固定不变,因此制版时要采用专用设备(如连晒机),以保证各色套印的准确。

3.烫金版的制作般与照相腐蚀的铜、锌版制作相同

4.模切版的制作

模切版是整形工艺用版,要求把表面纸材模切成型,而底纸完好无损。模切版是通过在6~8mm厚的胶合板上依商标轮廓线嵌镶9mm×0.5mm(宽×厚)的刀条制成。

5.印刷工艺

商标的设计不同,印刷工艺不同,但基本工艺流程相同,一般流程如下:

6.UV固化机光固印刷的间接移印不干胶商标印刷机

不干胶商标印刷机大多采用卷筒纸多工序联动的构成方式,根据印刷机组的压印方式不同,可将不干胶商标印刷机分为平压平式、圆压平式和圆压圆式三类。其结构基本相同,主要由以下几部分组成。

印刷部分:根据印刷色数、幅面大小、压印方式选定,纸张的运行方向与印版滚筒轴线平行。

输纸部分:将卷筒纸输入给印刷部分。

覆膜部分:在印刷品表面覆盖一层薄膜,以防掉墨,增加印刷品的光亮度模切部分:根据需要对印刷品进行半切或全切成各种形状的标签。

排废部分:经模切后的废纸收卷。

烫金部分:可放在印刷之前或之后,视油墨干燥情况而定。

纵切部分:放在复卷工位,可将卷筒纸切成窄条,便于以后使用复卷部分:将印刷后的成品按要求复卷

干燥部分:放在印刷工位之后,使墨层快速干燥

裁切部分:将印刷后的标签分切成所要求的尺寸另外,根据要求可以任意选配的部分还有以下几种

(1)平压平式不干胶商标印刷机这种类型的印刷机可归纳为基本型和标准型两种机型1)基本型基本型的主要功能有

①印刷一覆膜一收料

②印刷一烫金一收料;

③印刷一模切一收料

基本型平压平商标印刷机主要由给料部件、印刷部件、覆膜(烫金或模切)部件、供料(薄膜或金箔)部件、导料辊和复卷、排废部件组成,如图5-38所示

由于采用平压平型压印方式,所以卷筒纸给料部件采用间歇运动形式,使承印物在静止时同步进行压印和覆膜或烫金、模切。本机型结构简单,调整方便,但精度不高,属于初级机型,主要印刷一般档次的印品。

标准型标准型平压平型商标印刷机是在基本型的基础上进行不断改进与完善,基本组成与标准型相同,只是将印刷部件、覆膜(或烫金)部件和模切部件单独设置,当承印物在静止时同步进行压印、烫金和模切。同时,烫金部件也可作为覆膜使用。标准型印刷机可采用铜锌版,也可使用树脂版,是目前比较理想的设备,国内大多使用这种机型。

(2)圆压平式不干胶商标印刷机印刷部件采用圆压平型压印方式的不干胶商标印刷机。该机可完成烫金、印刷(多色)、模切、覆膜、收料等工艺过程,其烫金部件、覆膜和模切部件与平压平型不干胶商标印刷机相同,而印刷部件则采用圆压平型压印方式。其印版是圆弧形印版,装在印版滚筒上,压印时印刷台固定不动,印版滚筒往复旋转一次完成二次印刷或进行多色套印。这种机型的印品质量高于平压平式机,印刷图文的再现性和分辨率较好,可印刷中档质量的印品。

(3)圆压圆式不干胶商标印刷机印刷部件采用圆压圆式的压印方式商标印刷机,印刷部件大多采用卫星式滚筒排列形式。本机型经多色套印和干燥后,可以进行模切和复卷,也可根据需要在模切之后进行横切和输出。同时,还可在印刷部件的一色组安置上光部件。这种机型主要用于产品稳定、批量较大、要求质量较高的场合。

目前,不干胶标签印刷机大多采用组合型印刷部件,除完成多色套印外,还与诸如上光、覆膜、模切、裁切等部件联机形成印刷、印后加工生产线,具有较高的自动化程度,如设置计算机商标设计系统和电子套准及张力控制系统等。